渦輪渦桿減速機(jī)傳動(dòng)側(cè)隙對(duì)裝配的影響。蝸桿傳動(dòng)中因蝸桿頭數(shù)般較小，所以能夠?qū)崿F(xiàn)較大的傳動(dòng)比，又由于傳動(dòng)比很大，零件數(shù)目又小，因而結(jié)構(gòu)很緊湊，另外蝸輪蝸桿減速機(jī)，由于蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，蝸輪齒和它是逐漸進(jìn)入嚙合及逐漸退出嚙合的，同時(shí)嚙合的齒對(duì)又較多，故沖擊載荷小、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低，同時(shí)其成本低，經(jīng)濟(jì)合理，可靠程度高，正因?yàn)?span style="word-spacing:-1.5px">RV減速機(jī)有以上的優(yōu)越性，所以用途很廣泛，但是，由于蝸桿傳動(dòng)與螺旋齒樣，在嚙合處有相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)速度很大，工作條件不夠良好的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦與磨損，從而引起過分發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化。特別是蝸輪與蝸桿的間隙的大小對(duì)傳動(dòng)副的影響是很大的，在裝配的過程中，RV減速機(jī)所發(fā)生的機(jī)器故障大部分都與側(cè)隙有關(guān)。如傳過過熱，聲音較大等。

渦輪渦桿減速器的傳動(dòng)側(cè)隙，行業(yè)中都有明確的規(guī)定，如小側(cè)隙、大側(cè)隙、標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙。但是只是簡單的做了些介紹，很難見到詳細(xì)的理論論述。在實(shí)際應(yīng)用中，我們的裝配工人往往由于吃不準(zhǔn)側(cè)隙的大小，常常按以往的經(jīng)驗(yàn)來安裝RV減速機(jī)，很容易造成側(cè)隙不當(dāng)，對(duì)RV減速機(jī)的裝配造成重大的影響，小編結(jié)合所接觸的案例，去掉復(fù)雜的應(yīng)力分析，運(yùn)用簡單的線性膨脹計(jì)算，來說明側(cè)隙的大小對(duì)裝配的影響，以引起大家對(duì)渦輪渦桿減速機(jī)傳動(dòng)側(cè)隙的重視。
側(cè)隙對(duì)裝配的影響：在裝配的案例中，有臺(tái)渦輪渦桿減速機(jī)由于裝配不當(dāng)，將蝸桿的側(cè)隙調(diào)到0.06毫米，跑合4小時(shí)后，聽其傳動(dòng)聲音很小，合上蓋子移動(dòng)到車間，作動(dòng)密封試驗(yàn)時(shí)，傳動(dòng)分機(jī)內(nèi)溫度上升很快，并在跑合8小時(shí)后，出現(xiàn)潤滑油氣化，象霧樣從蝸輪心軸上冒出，直至卡死，此故障發(fā)生后，我們分析認(rèn)為，可能是由于側(cè)隙過小，在加上負(fù)載的情況下，蝸桿傳動(dòng)中，斜齒輪減速機(jī)齒面間相互滑動(dòng)增大，產(chǎn)生的摩擦熱增快，使得蝸桿蝸輪本身發(fā)生體積膨脹，間隙消失，便發(fā)生了上述卡死的情況，后面拆開機(jī)器，證實(shí)了我們的想法，于是我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終將間隙調(diào)整到0.30比較理想。
渦輪渦桿減速機(jī)產(chǎn)生齒側(cè)隙的原因：從理論上講，對(duì)嚙合齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)該留有側(cè)隙，但實(shí)際上由于RV減速機(jī)的齒輪有制造尺寸、中心距、軸承等不精確度和制造公差的存在，必然引起側(cè)隙，此外，減速箱摩擦產(chǎn)生熱，在溫度從20攝氏度變化到70攝氏度時(shí)，蝸輪的齒節(jié)圓的線性膨脹量大于蝸桿的齒節(jié)圓的線性膨脹量，說明蝸輪受溫度的影響比蝸桿的影響要大，而蝸桿、蝸輪在節(jié)圓的線性膨脹量的總值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蝸桿的間隙，因此造成了蝸輪卡死的結(jié)果，給我們的裝配工作造成了很大的影響。但從另方面來說，側(cè)隙的存在，在某種意義上來說也是有好處的，比如，側(cè)隙中間可以存放潤滑油膜，還可以補(bǔ)償RV減速機(jī)在工作過程中，由于溫度變化而引起的齒輪熱脹冷縮的變形量。所以渦輪渦桿減速機(jī)的傳動(dòng)側(cè)隙，其大小定要結(jié)合實(shí)際情況來確定。http://www.dpcd.cn/Products/nmrv063jsj.html