、拆機工藝要求

1. 拆機過程中，做好各部件的原始記錄及標記;

2. 檢查各機械公差尺寸，電氣參數(shù);

3. 零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。

注意事項：原始記錄、標記清晰，明了;　各參數(shù)尺寸準確無誤。

二、清洗、噴漆

1.清洗要求把油污，灰塵清洗干凈;

2.噴漆均勻。

三、拆線清槽工藝要求

1.拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄;

2.入烘、加熱、拉線;

3.清槽干凈，無毛刺。

四、繞制工藝要求

1.確定線規(guī)、線徑無誤;

2.繞制排列、整齊、緊密;

3.云母半疊繞制、包扎;

4.模壓時間不低于60分鐘。

五、下線工藝要求

1.線圈直線長度致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2.槽楔長度整齊致無毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之，不可高出鐵蕊。

3.節(jié)距、并頭檢查無誤;

4.焊接牢靠;

5.出線準確、無誤;

6.需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。

六、浸漆、烘干工藝要求

1.浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2.工件浸化前須入烘、浸漆時溫度不超過65℃;

3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡時間、視工件大小，做到無氣泡冒出;

4.烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其緣電阻變化情況，待緣電阻穩(wěn)定后，方可入烘;

5.入烘前，些重要部位要把漆抹干凈;

6.烘干出烘后趁熱除漆。

七、總裝

1.總裝前，檢查電機電氣、機械尺寸;

2.零部件清先干凈;

3.些易生銹處上防銹油漆;

4.按標記總裝好電機;

5.總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉(zhuǎn)動盤車靈活。

八、實驗注意要點

1.實驗前，檢查其電氣性能，機械性能是否合格;

2.檢查實驗設(shè)備是否安全到位，接線是否錯誤;

3.地線接好;

4.手動盤車是否靈活;

5.實驗過程，多點檢測振動、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6.實驗合格后及時填寫實驗報告。

九、機加工要求

1.軸類焊接完，要上保溫棉;

2.動平衡塊固定牢靠;

3.焊接無氣孔，無裂紋，無夾層，不缺肉;

4.工差尺寸要標準、精確;

5.機床工件完，要保養(yǎng);

6.校動平衡，應(yīng)該有支撐點，兩頭要平衡。