NMRV150減速機(jī)的蝸輪蝸桿接觸不良改善方法。蝸輪蝸桿減速機(jī)是塔式機(jī)立窯的重要傳動(dòng)部件，由于蝸輪蝸桿更換麻煩，蝸輪齒圈比較貴重，因此應(yīng)確保蝸輪蝸桿減速機(jī)的加工質(zhì)量，并合理使用它。立窯設(shè)計(jì)中會(huì)使用了大破碎爪齒球形塔篦子，這種塔篦子通風(fēng)好，破碎能力強(qiáng)，但在使用中傳動(dòng)部分有發(fā)熱現(xiàn)象，經(jīng)對(duì)RV減速機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，這些蝸輪蝸桿嚙合質(zhì)量太差，蝸輪磨損嚴(yán)重，有的產(chǎn)生膠合現(xiàn)象，這些都發(fā)生在新窯運(yùn)轉(zhuǎn)初期，這是因?yàn)樾滤髯优c原塔篦子相比，與物料接觸面積，負(fù)荷也大，而RV減速機(jī)蝸輪輪齒接觸面積小，導(dǎo)致接觸應(yīng)力增加，造成局部磨損。根據(jù)磨損痕跡看出，蝸輪蝸桿減速機(jī)主要存在下列三種不良接觸現(xiàn)象: 對(duì)角接觸；上端或下端接觸；面接觸好，面接觸差，這些現(xiàn)象有加工造成的，也有裝配造成的，因此必須采取針對(duì)措施提高RV減速箱蝸輪蝸桿的接觸精度，并要注意它的使用方法。

強(qiáng)化加工工藝：產(chǎn)生對(duì)角接觸原因有裝配中心距大于加工中心距。RV減速機(jī)蝸桿或滾刀與蝸輪中心線垂直，采用測(cè)量齒厚方法控制蝸輪加工精度，由于齒厚計(jì)算偏小，而齒厚偏差按齒輪齒厚偏差選用，偏差值較大，而工人加工時(shí)習(xí)慣按下編差控制，從而造成加工中心距小于裝配中心距，蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配后，蝸輪蝸桿嚙合形成對(duì)角接觸，針對(duì)上述情況，除保證各相關(guān)件的加工精度外，重點(diǎn)保證NMRV減速機(jī)蝸輪加工精度，而齒厚必須正確計(jì)算并按標(biāo)選用齒厚偏差。
建立試車臺(tái)，控制接觸斑點(diǎn)：蝸輪蝸桿的接觸面積是蝸輪蝸桿減速機(jī)質(zhì)量的綜合反映。以前裝配工靠手盤動(dòng)RV減速機(jī)的感覺來(lái)判定裝配是否到位，不能正確判斷蝸輪蝸桿的接觸面積及位置，現(xiàn)建立試車臺(tái)，將裝配好的蝸輪蝸桿減速電機(jī)中的蝸桿涂上紅丹，在試車臺(tái)上運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察接觸斑點(diǎn)位置，根據(jù)接觸斑點(diǎn)位置來(lái)調(diào)整蝸輪位置，要求接觸斑點(diǎn)位置稍偏于嚙出側(cè)，使入口形成油楔，然后進(jìn)行跑合。蝸桿旋轉(zhuǎn)方向：車蝸桿時(shí)由于螺旋升角的影響，輪齒右側(cè)齒面切削條件好，左側(cè)切削條件差，并且車左側(cè)面時(shí)車刀所受軸向切削力與走刀方向相同，所以切削不平穩(wěn)，RV減速機(jī)齒形誤差比右側(cè)大。再如果滾蝸輪時(shí)滾刀桿的軸承間隙大，加工時(shí)產(chǎn)生讓刀，這樣蝸輪蝸桿嚙合時(shí)蝸輪輪齒側(cè)接觸好，側(cè)接觸差，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)初期建議旋轉(zhuǎn)方向：從輸入端看蝸桿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，蝸輪旋轉(zhuǎn)方向與加工時(shí)相同，反方向旋轉(zhuǎn)只能短時(shí)使用。
潤(rùn)滑油的選擇：立窯用蝸輪蝸桿減速機(jī)屬于低速重載傳動(dòng)，工作條件差，有的廠家使用的潤(rùn)滑油為般機(jī)械油，由于粘度低，形不成油膜，造成齒面磨損發(fā)熱嚴(yán)重，引起膠合，建議該RV減速機(jī)應(yīng)選用 52號(hào)過(guò)熱汽缸油或極壓齒輪油潤(rùn)滑。采用制造人工油涵的方法加工蝸輪，制造人工油涵不僅可改善潤(rùn)滑條件，降低摩擦系數(shù)和應(yīng)力，從而提高蝸輪蝸桿減速機(jī)承載的能力和效率，而且可以消除對(duì)角接觸現(xiàn)象，從而減少裝配工的修配工作量。http://www.dpcd.cn/Products/nmrv150jsj.html