平行軸齒輪箱減速機驅動螺旋輸送機。意大利現代化的釀酒廠，VEMTE為其提供強大的平行軸齒輪箱減速機電機驅動器。在40年不間斷的全天候運行中，意大利特種啤酒釀酒廠的老釀酒廠的儲罐和桶生產了2500萬公升啤酒。現在，由于釀造技術的進步，特別是在能源方面，管理層決定建造一座全新的釀造室，以高效運轉，符合最新的安全要求并產生最低的排放量。啤酒廠委托領先的德國公司開發啤酒技術和特殊驅動技術。在啟動后的第一周，啤酒廠將其一次能源消耗降低了30％。五個大桶，包括技術和管道系統，新設計的供水系統，一個帶有十二個料倉的麥芽廠以及三個獨立的儲藏桶，工程師和技術人員僅用了16個月就從頭開始建造154個主要部件年，位于南蒂羅爾州阿爾根德市的釀酒廠。新的釀酒廠位于啤酒廠所在地的外圍，從經過的道路可以輕松看到。占地4,800平方米的玻璃幕墻可欣賞植物的風景，被認為是現代歐洲釀造的典范。每天最多可生產十二個啤酒，每個啤酒的容量為630百升。年生產能力為900,000 hl。

對于如此復雜和技術復雜的工廠而言，時間緊迫是一個巨大的挑戰。總承包商負責釀造設備的規劃和建造，這五臺釀造容器和機器是在美因河畔比爾格施塔特的工廠制造的，他們用卡車將550公里運往南蒂羅爾。在施工過程中，實際的釀造過程必須照常進行。即使是向新工廠的過渡也必須在不中斷生產的情況下進行。VEMTE齒輪減速馬達工程師們根據各種應用的特定要求，為所有容器裝配了齒輪減速電機，從磨豆機到釀造過程開始時輕輕磨碎麥芽的磨機，再到去除廢谷物的螺旋輸送機。在該過程的第一階段，將麥芽與漿桶中附近山脈的泉水混合。然后將混合物通過鍋底部和框架的熱優化傳導表面加熱至各種溫度。裝有溫度傳感器的VEMTE變頻平行軸齒輪箱減速機驅動器為容器內的攪拌器提供動力。隨后，將液體泵入過濾桶中。
每個平行軸減速機齒輪箱驅動單元，都是根據應用的具體要求量身定制的。過濾桶直徑為8.6 m，重約21.5 t，是釀酒廠的心臟。的液體和固體部分在全自動過程中分離。廢谷物落在大桶的地板上時，會形成天然的過濾層。特殊的耙機松開該層，以確保最佳的麥芽汁流量。因此，麥芽汁質量提高并且原料得到有效利用。容器底部的壓力傳感器可檢測出廢谷物的稠度，驅動器會相應地調整機器的速度。該智能控制系統可實現每分鐘每平方米9至14升的流量。接下來，將廢谷物取出：將機器逐漸降低，并在其六個臂上安裝的扁桿通過艙口將廢谷物從桶中推出。此步驟也是全自動的。如果積累過多的質量，則下降過程將停止，并會調整速度。因此，可在短短的六分鐘內清空調音臺。為了盡可能輕柔地處理物料，用盡的谷物會以低速松弛。但是，當清除廢谷物時，需要很高的速度，以便可以盡快清空容器。因此，廢谷物的渾濁最小，并且流動非常有效。為了檢查系統是否運行平穩，對速度，電流消耗和電機溫度進行了集中監控。兩項任務均由基于花鍵空心軸的定制VEMTE的FA127減速機驅動單元完成。該平行軸齒輪箱減速機驅動器是電動機，R107減速機和平行軸齒輪箱減速機的組合。它的最大扭矩為96,000 Nm，可以連續地將圓周速度從每分鐘100米調節到一百米-同時提供恒定的扭矩。
在過濾桶內，耙機最多可升降500毫米。即使在滿負荷的情況下，舉升裝置也能精確地工作到毫米。為了精確定位，安裝了限位開關和光學傳感器。可以在靜止，閑置階段和運行期間調整高度。為此，斜齒輪減速機和油壓提升器都設計成能夠承受在此過程中產生的軸向和徑向載荷。驅動電機的額定功率為18.5 kW，輸出速度為0.04至4 rpm。為了確保維持所需的速度，電機已配備編碼器。外部風扇以低速冷卻電動機。這兩個齒輪減速機均具有儲油箱，以防止潤滑油在高溫下從排氣閥泄漏。工業齒輪減速機上的特殊密封系統可確保軸上始終有足夠的潤滑膜。由于設計原因，起重吊籠不需要額外的油箱，從而消除了密封問題。遵循VEMTE開發的原理，所有軸承都集成到一個軸承座中，從而提供出色的強度和剛度。 外殼沒有在扭矩或徑向力的作用下可能變形的密封面。緊湊型和輕型齒輪箱運行非常安靜，與多部分齒輪箱殼體相比，使用壽命更長，能耗更低。http://www.dpcd.cn/Product/