煉鋼拉矯機用NMRV030減速機卡阻問題解決方法。方坯連鑄機拉矯機是由電機帶動向聯軸器，經內、外弧各有臺蝸輪蝸桿減速機驅動拉矯輥，將鑄坯從二冷段拉出并進行三點漸進矯直。近年，鑄機生產以方坯為主，方坯連鑄機持續的生產不斷增加拉矯機負荷，而拉矯機故障頻發已嚴重制約了持續生產。現狀調查，將拉矯機的更換原因跟蹤統計，得出以下原因：RV減速機卡阻；潤滑系統不完善；拉矯輥軸承損壞及輥面龜裂；鑄坯生產過程中走偏。拉矯機出現蝸輪蝸桿減速機卡阻是被迫更換下線的主要的原因，追根求源是因為其蝸輪蝸桿和油料供給問題；蝸輪磨損銅屑沉積。

對下線拉矯機RV減速機解體，因其內部的蝸輪為銅制器，而蝸桿是合金制品，發現蝸輪蝸桿有明顯的磨損痕跡，內部油料中夾雜許多蝸輪剝落銅屑，兩個部件運行摩擦產生的雜質等幾乎全部積累在蝸桿底部軸承處。 經過調查發現，拉矯機的潤滑缺少油料供給的計劃，蝸輪蝸桿減速機內部油料未進行定期更換，現場拆卸檢查油料發現油料變黑變稠。說明油料選擇不適合。原來選擇使用的是普通的齒輪油，在RV減速機箱內長時間的使用，容易被高溫氧化、碳化、加劇軸承滾珠和軸承內外圈的摩擦，致使軸承使用壽命降低。
煉鋼部連鑄機拉矯機性能優化：潤滑系統不完善，每次維護人員都要自己親自去油站打油，再提到現場拉矯機進行供油，而且由于拉矯機區域空間位置狹小，維護人員補充蝸輪蝸桿減速箱的潤滑油存在定的安全風險，大大降低了維護人員的工作積極性。遇到連鑄機放量生產，澆次調整的時間相當短，次難以完成所有RV減速機潤滑油補充工作。拉矯機是連鑄機組實施拉拔和進行矯直的部件，機械負荷大。由于對鑄坯施加強壓，拉拔速度快，溫度高，拉矯輥輥面受的壓應力和熱應力都很大，工作條件惡劣。在上述惡劣環境下服役的拉矯輥，使用周期都不長。
解決蝸輪蝸桿減速機卡阻問題：設計好其排污裝置，針對底部積渣的缺點，將RV減速機中蝸桿底部端蓋加工出個直徑100mm的孔，按照該孔的尺寸制作個配套的直徑100mm，長150mm的雜質沉淀排污裝置，焊在底部端蓋上。原來積在底部的雜質就沉淀在排污裝置的底部，不影響伺服減速機蝸桿軸承的運轉。制訂供油計劃表：在月度制訂鑄機定修計劃時，對蝸輪蝸桿減速機內部的油料進行整體更換。經過研究及查詢參考其他單位的油料使用情況，選用合適的蝸輪蝸桿油，要求是油料適合對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的RV減速機，而且在使用段時間以后，油質變化不大，也能很好的潤滑到軸承，確保軸承的長期使用。完善供油系統：在拉矯機機旁制作個在線供油系統（包括個油箱，內部安裝有齒輪泵），將油管直接安裝到蝸輪蝸桿減速機加油孔。即使不停機滿負荷生產的情況下，仍可按時按量對RV減速機進行增加或更換油潤滑，潤滑效果不打折扣。