拉矯機NMRV050/050減速機蝸輪冠磨損原因分析。拉矯機的作用是將引錠桿送入結晶器,并將鑄坯從結晶器內拉出,并能實現完全凝固或帶液相的鑄坯的矯直,保證矯直過程不影響鑄坯質量。在連鑄生產過程中,拉矯機旦出現故障即會直接影響生產順利進行,造成連鑄生產的中斷。拉矯RV減速器選用環面雙包絡蝸輪蝸桿減速機為其主要傳動裝置,電機置于平臺上,通過向傳動軸進行動力傳動,直采用320號中負荷齒輪油進行潤滑,由于方坯連鑄機拉矯機產量快速提升,拉矯機RV減速機的故障隨之大增。對產生故障的蝸輪蝸桿減速機進行拆檢發現,發生故障的主要原因是蝸輪冠的非正常磨損。
蝸輪冠磨損原因:先是選用的320號中負荷齒輪油的油膜承載能力低,當設備長期帶負荷連續運轉時,RV減速機中蝸輪蝸桿摩擦副間的油膜受到極大的破壞,甚至出現干摩擦,加速了蝸輪冠齒的磨損。其次是由于蝸輪蝸桿嚙合面的摩擦發熱及環境溫度極高,使潤滑油粘度下降很多,軸頭密封件的失效使潤滑油流失,使蝸輪蝸桿減速機經常處于干摩擦狀態,也加速蝸輪冠齒的磨損。第三個原因是操作工在加注潤滑油時,帶入了污染顆粒,造成了RV減速機蝸輪冠齒的非正常磨損。
改進辦法:由于蝸輪蝸桿的滑動速度大,承載力高,發熱量大,因此對所用的潤滑油的潤滑性,極壓性的要求較高,根據現場的實際情況,我們做了如下的改進:用460號重負荷蝸輪蝸桿油代替320號中負荷工業齒輪油;增大原蝸輪蝸桿減速箱的排氣孔,以利于降低RV減速機內部的壓力和溫度。在蝸桿上端蓋處加防水罩,防止水分滲入蝸輪蝸桿減速機,可避免油水混合產生乳化,導致油品潤滑性下降。為了確保拉矯機的正常潤滑,幾乎是1-2天便要排水加油次,以解決進水問題,但這增加了工人的勞動強度,也增加了油品的消耗。改用460號重負荷蝸輪蝸桿油后,拉矯機RV減速機潤滑效果良好,但蝸桿上端軸承經常因缺油而受到損壞。由于潤滑油大量流失進入連鑄機水循環系統,循環水池表面飄浮著厚厚的油層,給水處理帶來極大的困難,過濾器由正常使用5年更換次到每年更換,增加了成本。我們可以采用對NMRV伺服減速機添加特種容水性稠化劑稠化基礎油方式,并加有抗磨極壓劑、防銹劑、抗氧劑等,采用特殊工藝制成,使其具有優良的極壓抗磨性,防銹性,流動性和特殊的容水性能,即使混人10%的水后,仍能保持良好的潤滑性能。http://www.dpcd.cn/Products/rvjiansuji.html