懸臂打殼機NMRV030減速機中蝸輪失效原因。懸臂打殼機是鋁電解生產主要設備，用于電解槽下料（氧化鋁）和電解槽兩小頭加工打殼工作。近幾年來，由于電解生產工藝的要求，使用的蝸輪蝸桿減速機，每班工作時間長，所以該RV減速機的蝸輪磨損失效嚴重，蝸輪的使用壽命僅為5-10個月，運行中蝸輪蝸桿減速機還出現折齒現象，影響打殼機的正常運轉，增加了設備維護檢修工作量，對電解的正常生產影響較大。蝸輪失效分析：蝸輪承載能力和損傷形式主要取決于RV減速機蝸輪齒面抗膠合點蝕、抗磨損能力及輪齒抗彎曲折斷能力，現通過已知技術參數，計算及校核相關參數。

裝配質量：懸臂打殼機蝸輪蝸桿減速機的裝配是按照設備圖紙技術要求進行的，空載試機轉運正常，無異常聲音，無死點，且裝配方法延用多年，證明裝配較為合適。潤滑與蝸輪副傳動散熱：通過上述計算得知，蝸輪、蝸桿齒間滑動速度為4.46m/s，環境溫度較高，中負荷，浸油式潤滑，選用中負荷工業蝸輪蝸桿減速電機齒輪油，通過多年使用，效果較好。懸臂打殼機屬頻繁起動、間歇工作設備，RV減速機的蝸輪副傳動所產生的熱量能及時散逸，對潤滑的影響較小。
蝸輪緣的材質和鑄造：懸臂打殼機蝸輪蝸桿減速機的蝸輪緣材質選用ZQSN10-1,金屬模鑄造，由于無檢驗設備，無法對其化學成分進行分析，只能采用對比法檢定其材質（原裝與產蝸輪緣相比較）。從現場使用的蝸輪緣與原裝蝸輪緣對比和實際使用發現：該NMRV減速機蝸輪緣主要化學成分含量小于標準要求（金屬色澤趨于黃銅色）。其使用壽命低于原裝蝸輪緣。對現場使用的蝸輪緣與原裝蝸輪緣進行斷面觀察對比和實際使用發現：蝸輪緣晶粒較粗大，夾渣較多，不符合鑄造工藝要求，曾造成RV減速機蝸輪折齒。
綜上所述，懸臂打殼機蝸輪蝸桿減速器蝸輪磨損失效、壽命短的原因有以下幾點：現運行懸臂打殼機用RV減速機蝸輪的許用接觸應力為257N.m ，小于接觸應力269 N.m,許用彎曲應力為30 N.m，小于彎曲應力33 N.m. 依據標及現場電解生產工藝對懸臂打殼機使用運行率增加的要求，計算懸臂打殼機蝸輪蝸桿減速機中蝸輪承受的接觸應力遠小于原設計值。證明原設計不符合電解生產工藝的要求，建議重新設計。現場使用的懸臂打殼機用RV減速機蝸輪材質和鑄造工藝與原裝蝸輪對比，不符合設計標準要求，應對新購置的蝸輪進行嚴格檢驗。經分析，懸臂打殼機減速機的裝配、潤滑和散熱對蝸輪磨損失效影響較小，暫時無需采取措施。http://www.dpcd.cn/Products/wolunjiansuqi.html